Производство и контроль качества
Как только стеклянная реакторная система Настройка завершена, мы переходим к производство и контроль качества этап. Этот этап гарантирует, что каждое устройство соответствует отраслевые стандарты, ожидания от работы и специфические требования заказчика перед поставкой. Наш производственный процесс следует строгим производственным протоколам, включает в себя передовые технологии и строгие меры контроля качества.
1. Закупка и проверка сырья
Чтобы гарантировать качество и долговечность продукции, мы используем высококачественные материалы, такие как боросиликатное стекло, нержавеющая сталь (SS304/SS316), уплотнительные элементы из PTFE и взрывозащищенные аксессуары. Прежде чем попасть на производство, все сырье проходит строгий проверка качества для обеспечения соблюдения Стандарты CE, ISO и GMP.
2. Прецизионное производство и сборка
На нашем производственном предприятии используется Обработка с ЧПУ, автоматическое выдувание стекла и высокоточная сварка для обеспечения однородности и структурной целостности продукта. Основные этапы включают:
-
Производство стеклянных реакторов: Боросиликатное стекло нагревается и формуется в контролируемых условиях, чтобы предотвратить разрушение под напряжением.
-
Сборка рамы и опор: Рамы из высокопрочной нержавеющей стали изготовлены и отполированы для повышения долговечности.
-
Системы уплотнения и соединения: Уплотнения из тефлона и вакуумно-герметичные соединения тщательно установлены для предотвращения утечек.
-
Интеграция автоматизации: Если требуется, Системы управления ПЛК, датчики и предохранительные клапаны для усиления контроля над процессом.
3. Контроль качества в процессе производства
В процессе производства каждое устройство проходит несколько проверки качества для обеспечения структурной целостности, функциональности и безопасности. К пунктам проверки относятся:
-
Проверка герметичности вакуума для обеспечения герметичности.
-
Испытания на устойчивость к давлению и температуре для проверки безопасности эксплуатации.
-
Оценка механической стабильности для предотвращения вибраций или неустойчивости во время работы.
-
Испытание электрических компонентов для автоматизированных систем, обеспечивая надлежащую функциональность датчиков и контроллеров.
4. Окончательный контроль качества и сертификация
Перед упаковкой и отправкой все стеклянные реакторы, ротационные испарители и лабораторное реакционное оборудование проходят окончательную проверку качества. Наша команда контроля качества проводит:
-
Всестороннее тестирование производительности для подтверждения эффективности нагрева, охлаждения и смешивания.
-
Проверка соответствия требованиям безопасности встретиться Стандарты CE, ISO и GMP.
-
Полная проверка документациивключая руководства пользователя, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия.
5. Упаковка и логистика
Чтобы обеспечить безопасную доставку, продукты тщательно упакованы с использованием защитной пены, ударопрочных ящиков и усиленных материалов чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки. При международных перевозках мы соблюдаем следующие правила стандарты экспортной упаковки и предоставить необходимую документацию, включая таможенное оформление и сертификация безопасности.
Осуществляя строгий процесс производства и проверки качестваМы гарантируем, что наши лабораторные стеклянные реакторные системы, ротационные испарители и технологическое оборудование доставить Высокая производительность, долговечность и безопасностьудовлетворяя точные потребности наших клиентов в различных отраслях промышленности.