Produção e inspeção da qualidade
Uma vez que o sistema de reator de vidro personalização está finalizada, passamos para a produção e controlo de qualidade fase. Este passo garante que cada unidade cumpre normas do sector, expectativas de desempenho e requisitos específicos do cliente antes da entrega. O nosso processo de produção segue protocolos de fabrico rigorosos, incorporando tecnologia avançada e medidas rigorosas de controlo de qualidade.
1. Aquisição e inspeção de matérias-primas
Para garantir a qualidade e a durabilidade dos produtos, adquirimos materiais de alta qualidade, tais como vidro borossilicato, aço inoxidável (SS304/SS316), componentes de vedação em PTFE e acessórios antideflagrantes. Antes de entrar na produção, todas as matérias-primas são submetidas a um rigoroso verificação da qualidade para garantir a conformidade com Normas CE, ISO e GMP.
2. Fabrico e montagem de precisão
As nossas instalações de fabrico utilizam Maquinação CNC, sopro de vidro automatizado e soldadura de alta precisão para garantir a consistência e a integridade estrutural do produto. Os principais passos incluem:
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Produção de reactores de vidro: O vidro borossilicato é aquecido e moldado em condições controladas para evitar fracturas por tensão.
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Conjunto de estrutura e suporte: As armações em aço inoxidável de alta resistência são fabricadas e polidas para aumentar a durabilidade.
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Sistemas de vedação e de ligação: Os vedantes de PTFE e as juntas estanques ao vácuo são cuidadosamente instalados para evitar fugas.
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Integração da automatização: Se necessário, Sistemas de controlo PLC, sensores e válvulas de segurança são incorporados para um melhor controlo do processo.
3. Inspeção da qualidade durante o processo
Durante o fabrico, cada unidade é submetida a várias controlos de qualidade para garantir a integridade estrutural, a funcionalidade e a segurança. Os pontos de inspeção incluem:
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Ensaio de estanquidade por vácuo para garantir um desempenho estanque.
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Ensaios de resistência à pressão e à temperatura para verificar a segurança operacional.
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Avaliação da estabilidade mecânica para evitar vibrações ou instabilidade durante o funcionamento.
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Ensaio de componentes eléctricos para sistemas automatizados, assegurando a funcionalidade correta do sensor e do controlador.
4. Controlo de qualidade final e certificação
Antes da embalagem e expedição, todos os sistemas de reactores de vidro, evaporadores rotativos e equipamento de reação de laboratório são submetidos a uma inspeção final de qualidade. A nossa equipa de CQ realiza:
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Teste de desempenho exaustivo para confirmar a eficiência do aquecimento, arrefecimento e mistura.
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Verificação da conformidade da segurança para se encontrar Normas CE, ISO e GMP.
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Revisão completa da documentaçãoincluindo manuais de utilizador, guias de operação e certificados de conformidade.
5. Embalagem e logística
Para garantir uma entrega segura, os produtos são cuidadosamente embalados com espuma de proteção, caixas à prova de choque e materiais reforçados para evitar danos durante o transporte. Para envios internacionais, seguimos normas de embalagem para exportação e fornecer a documentação necessária, incluindo desalfandegamento e certificações de segurança.
Ao implementar um processo rigoroso de produção e de inspeção da qualidade, asseguramos que os nossos sistemas de reactores de vidro para laboratório, evaporadores rotativos e equipamento de processamento entregar elevado desempenho, durabilidade e segurança, satisfazendo as necessidades exactas dos nossos clientes em vários sectores.