Production et inspection de la qualité
Une fois que le système de réacteur en verre est finalisée, nous passons à l'étape de la personnalisation. la production et l'inspection de la qualité phase. Cette étape permet de s'assurer que chaque unité répond les normes industrielles, les attentes en matière de performance et les exigences spécifiques des clients avant la livraison. Notre processus de production suit des protocoles de fabrication stricts, intégrant des technologies de pointe et des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité.
1. Approvisionnement et inspection des matières premières
Pour garantir la qualité et la durabilité des produits, nous nous approvisionnons en matériaux de haute qualité, tels que verre borosilicaté, acier inoxydable (SS304/SS316), composants d'étanchéité en PTFE et accessoires antidéflagrants. Avant d'entrer en production, toutes les matières premières sont soumises à des contrôles stricts. vérification de la qualité pour assurer la conformité avec Normes CE, ISO et GMP.
2. Fabrication et assemblage de précision
Notre usine de fabrication utilise Usinage CNC, soufflage de verre automatisé et soudage de haute précision afin de garantir la cohérence du produit et l'intégrité structurelle. Les principales étapes sont les suivantes :
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Production de réacteurs en verre : Le verre borosilicaté est chauffé et façonné dans des conditions contrôlées afin d'éviter les fractures dues au stress.
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Assemblage du cadre et du support : Les cadres en acier inoxydable à haute résistance sont fabriqués et polis pour une plus grande durabilité.
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Systèmes d'étanchéité et de raccordement : Les joints en PTFE et les joints étanches au vide sont soigneusement installés pour éviter les fuites.
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Intégration de l'automatisation : Si nécessaire, Systèmes de contrôle PLC, capteurs et soupapes de sécurité sont incorporés pour améliorer le contrôle du processus.
3. Inspection de la qualité en cours de fabrication
Au cours de la fabrication, chaque unité subit de multiples contrôles de qualité afin de garantir l'intégrité structurelle, la fonctionnalité et la sécurité. Les points d'inspection sont les suivants
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Test d'étanchéité du vide pour garantir l'étanchéité.
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Tests de résistance à la pression et à la température pour vérifier la sécurité des opérations.
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Évaluation de la stabilité mécanique pour éviter les vibrations ou l'instabilité pendant le fonctionnement.
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Essais de composants électriques pour les systèmes automatisés, en veillant au bon fonctionnement des capteurs et des contrôleurs.
4. Contrôle de qualité final et certification
Avant l'emballage et l'expédition, tous les systèmes de réacteurs en verre, évaporateurs rotatifs et équipements de réaction en laboratoire font l'objet d'un contrôle de qualité final. Notre équipe de contrôle de la qualité effectue :
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Tests de performance complets pour confirmer l'efficacité du chauffage, du refroidissement et du mélange.
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Vérification du respect des normes de sécurité se réunir Normes CE, ISO et GMP.
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Examen complet de la documentationy compris les manuels d'utilisation, les guides d'exploitation et les certificats de conformité.
5. Emballage et logistique
Pour garantir une livraison sûre, les produits sont soigneusement emballés avec de la mousse de protection, des caisses antichocs et des matériaux renforcés afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Pour les envois internationaux, nous suivons normes d'emballage pour l'exportation et fournir les documents nécessaires, notamment le dédouanement et les certifications de sécurité.
En mettant en œuvre un un processus strict de production et de contrôle de la qualitéNous veillons à ce que nos les systèmes de réacteurs en verre de laboratoire, les évaporateurs rotatifs et les équipements de traitement livrer haute performance, durabilité et sécuritéNous nous efforçons de répondre aux besoins précis de nos clients dans divers secteurs d'activité.