Producción e inspección de calidad
Una vez que el sistema de reactor de vidrio personalización está finalizada, procedemos a la producción e inspección de calidad fase. Este paso garantiza que cada unidad cumpla normas del sector, expectativas de rendimiento y requisitos específicos del cliente antes de la entrega. Nuestro proceso de producción sigue estrictos protocolos de fabricación, incorporando tecnología avanzada y rigurosas medidas de control de calidad.
1. Adquisición e inspección de materias primas
Para garantizar la calidad y durabilidad de los productos, nos abastecemos de materiales de alta calidad como vidrio de borosilicato, acero inoxidable (SS304/SS316), componentes de sellado de PTFE y accesorios antideflagrantes. Antes de entrar en producción, todas las materias primas se someten a estrictos controles de calidad. verificación de la calidad para garantizar el cumplimiento de Normas CE, ISO y GMP.
2. Fabricación y montaje de precisión
Nuestra planta de fabricación utiliza Mecanizado CNC, soplado de vidrio automatizado y soldadura de alta precisión para garantizar la coherencia y la integridad estructural del producto. Los pasos clave incluyen:
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Producción de reactores de vidrio: El vidrio de borosilicato se calienta y moldea en condiciones controladas para evitar fracturas por tensión.
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Conjunto de bastidor y soporte: Los marcos de acero inoxidable de alta resistencia están fabricados y pulidos para aumentar su durabilidad.
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Sistemas de sellado y conexión: Las juntas de PTFE y las uniones estancas al vacío se instalan cuidadosamente para evitar fugas.
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Integración de la automatización: En caso necesario, Sistemas de control PLC, sensores y válvulas de seguridad para mejorar el control del proceso.
3. Inspección de calidad durante el proceso
Durante la fabricación, cada unidad se somete a múltiples controles de calidad para garantizar la integridad estructural, la funcionalidad y la seguridad. Los puntos de inspección incluyen:
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Pruebas de fugas en vacío para garantizar un funcionamiento hermético.
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Pruebas de resistencia a la presión y a la temperatura para verificar la seguridad operativa.
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Evaluación de la estabilidad mecánica para evitar vibraciones o inestabilidad durante el funcionamiento.
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Pruebas de componentes eléctricos para sistemas automatizados, garantizando el correcto funcionamiento de sensores y controladores.
4. Control de calidad final y certificación
Antes del embalaje y envío, todos sistemas de reactores de vidrio, evaporadores rotativos y equipos de reacción de laboratorio se someten a una inspección final de calidad. Nuestro equipo de control de calidad lleva a cabo:
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Pruebas exhaustivas de rendimiento para confirmar la eficacia del calentamiento, la refrigeración y la mezcla.
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Verificación del cumplimiento de las normas de seguridad reunirse Normas CE, ISO y GMP.
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Revisión completa de la documentaciónincluyendo manuales de usuario, guías de funcionamiento y certificados de conformidad.
5. Embalaje y logística
Para garantizar una entrega segura, los productos se embalados con espuma protectora, cajas a prueba de golpes y materiales reforzados para evitar daños durante el transporte. Para envíos internacionales, seguimos normas de envasado para la exportación y proporcionar la documentación necesaria, incluyendo despacho de aduanas y certificaciones de seguridad.
Mediante la aplicación de un estricto proceso de producción e inspección de calidadnos aseguramos de que nuestros sistemas de reactores de vidrio de laboratorio, evaporadores rotativos y equipos de proceso Entregar alto rendimiento, durabilidad y seguridadpara satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes en diversos sectores.