Produktion und Qualitätskontrolle
Sobald die Glasreaktorsystem Anpassung abgeschlossen ist, fahren wir mit der Produktion und Qualitätskontrolle Phase. Dieser Schritt stellt sicher, dass jede Einheit die Industriestandards, Leistungserwartungen und kundenspezifische Anforderungen vor der Auslieferung. Unser Produktionsprozess folgt strengen Herstellungsprotokollen, die fortschrittliche Technologie und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen beinhalten.
1. Beschaffung und Prüfung von Rohstoffen
Um die Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte zu gewährleisten, verwenden wir hochwertige Materialien wie Borosilikatglas, Edelstahl (SS304/SS316), PTFE-Dichtungsteile und explosionsgeschütztes Zubehör. Bevor sie in die Produktion gelangen, werden alle Rohstoffe strengen Qualitätsprüfung um die Einhaltung von CE-, ISO- und GMP-Normen.
2. Präzisionsfertigung und Montage
Unsere Produktionsstätte nutzt CNC-Bearbeitung, automatisiertes Glasblasen und Hochpräzisionsschweißen um die Konsistenz und strukturelle Integrität des Produkts zu gewährleisten. Die wichtigsten Schritte umfassen:
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Herstellung von Glasreaktoren: Borosilikatglas wird unter kontrollierten Bedingungen erhitzt und geformt, um Spannungsbrüche zu vermeiden.
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Montage von Rahmen und Stützen: Die Rahmen sind aus hochfestem Edelstahl gefertigt und poliert, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
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Abdichtungs- und Verbindungssysteme: PTFE-Dichtungen und vakuumdichte Verbindungen werden sorgfältig eingebaut, um Lecks zu vermeiden.
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Integration der Automatisierung: Falls erforderlich, PLC-Steuerungssysteme, Sensoren und Sicherheitsventile sind für eine verbesserte Prozesskontrolle eingebaut.
3. Qualitätsprüfung während des Prozesses
Während der Herstellung durchläuft jede Einheit mehrere Qualitätskontrollen um strukturelle Integrität, Funktionalität und Sicherheit zu gewährleisten. Die Inspektion umfasst folgende Punkte:
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Vakuum-Lecktests um eine luftdichte Leistung zu gewährleisten.
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Druck- und Temperaturbeständigkeitsprüfungen um die Betriebssicherheit zu überprüfen.
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Bewertung der mechanischen Stabilität um Vibrationen oder Instabilität während des Betriebs zu vermeiden.
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Prüfung elektrischer Komponenten für automatisierte Systeme, um die ordnungsgemäße Funktion von Sensoren und Steuerungen zu gewährleisten.
4. Abschließende Qualitätskontrolle und Zertifizierung
Vor der Verpackung und dem Versand müssen alle Glasreaktorsysteme, Rotationsverdampfer und Laborreaktionsgeräte werden einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen. Unser QC-Team führt durch:
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Umfassende Leistungstests um die Effizienz des Heizens, Kühlens und Mischens zu bestätigen.
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Überprüfung der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu treffen CE-, ISO- und GMP-Normen.
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Vollständige Überprüfung der Dokumentationeinschließlich Benutzerhandbüchern, Bedienungsanleitungen und Konformitätsbescheinigungen.
5. Verpackung und Logistik
Um eine sichere Lieferung zu gewährleisten, werden die Produkte sorgfältig mit Schutzschaum, stoßfesten Kisten und verstärkten Materialien verpackt um Schäden während des Transports zu vermeiden. Für internationale Sendungen folgen wir Exportverpackungsnormen und legen die erforderlichen Unterlagen vor, einschließlich Zollabfertigung und Sicherheitszertifikate.
Durch die Einführung eines strenge Produktions- und Qualitätskontrollverfahrenstellen wir sicher, dass unsere Laborglasreaktorsysteme, Rotationsverdampfer und Prozessausrüstung liefern hohe Leistung, Haltbarkeit und SicherheitWir erfüllen die Bedürfnisse unserer Kunden in den verschiedensten Branchen genau.